一个LM的自我修养
首先我们收到一个图，这个图明显的是一个测试我们输出能力的图，人为的增加了一些被我们称为输出陷阱的小难度，我们觉得还挺有意思。我大概看了一下，主要问题并不太多，至少输出的文件应该能插起来。
把主要问题简单梳理一下，
1， 排布杂乱
这个图排布杂乱 带来最明显的问题就是浪费材料，谁出了这样的图，肯定会被滕老师骂上两句“不过日子”。
A材料浪费：材料的浪费就是钱的浪费，前面说了材料成本就是挺重要的一个成本，这是其一，这个排法，用了一块600*400的板材，切一套感觉也没什么差，实际上按照我的手里材料45x90cm的板材，可以切3套，是的，我把它安排在45x30厘米的材料里了。如果切100套的话我用13.5平米的板材，这个图需要用掉24平米材料。差了将近300块
B 生产时间浪费以及更少的设备磨损：原图切割数据和优化之后的切割数据是这样的。
优化之前 优化之后
可以看到优化之后 加工距离相差接近700mm，如果我们35mm加工速度的话，我一个配件不少比优化之前将少用20秒，100套的话2000秒意味着节省加工时间半小时。
还有空程距离，我们可以看到通过优化刀路我们可以少跑1.3米的距离，一百套的话意味着较少磨损130米。活是给人家干的，设备还是自己的。哈哈哈。
C 还有一个就是通过优化，把相同和相似的部件分类整理，让设计师更容易找到自己的配件，就算拆解下来，也更容易分类。
D、自己看着舒服
2、部件重叠
部件重叠这种情况经常出现，问题多出在这种排列凌乱的图纸中。注意避免就好了。
3、残线，
仔细看其实有时候在LM里面可以看出一点点端倪，特别是在滚轮缩放时候
这个其实不影响大局，稍微遗漏一点并没有什么太大的影响
需要注意的几点：
1检查尺寸，切割之前一定注意切割尺寸，特别是用其他作图软件做的图，特别需要检查全图尺寸，以及卡口尺寸（通常指切割材料的厚度）dxf的导入导出特别容易出现单位问题，
2水口设置，不同材料的水口设置，根据材料的厚度，材料薄可以设置大一点，2毫米设置0.5左右就可以，4毫米板材可以设置0.3（以各自设备精度自定）
数量 根据图形尺寸，不宜过多，也不建议少于3个
3 外轮廓切下建议使用圆角，便于包装，避免破坏包装物和在物流过程中伤到人。
智作人老滕 发表于 2020-7-21 09:07
4 易损件和容易丢的配件可以相应的多做几个备用件，通常这种件非常小，并不会增加太多成本，但是对设计师来 ...
看这点就知道是个老司机无疑。给藤老师点赞 ！！！ 4 易损件和容易丢的配件可以相应的多做几个备用件，通常这种件非常小，并不会增加太多成本，但是对设计师来说，意义非凡
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